가공서비스

두께: Min. 1 mm ~ Max. 600 mm
폭: Min. 12 mm ~ Max. 3000 mm
길이: Min. 12 mm ~ Max. 6000 mm
공차 기준: Oristar 규격 또는 고객 요구 규격 적용

자동 연속 절단 공정을 통해 우수한 절단면 품질을 구현하며, 소재의 직각도, 평탄도 및 표면 조도(Roughness)를 정밀하게 관리합니다.
고객 요구 규격에 맞춘 금속 소재 절단 가공이 가능하며, 항공우주, 반도체, 자동차·이륜차, 전기·전자 , 의료기기, 석유.가스, 금형, 조선 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다.

두께: Min. 0.05mm – Max. 2.5mm
슬리팅 폭: Min. 5 mm
전해도금(Re-Flow Plating) 및 용융아연도금(Hot Dip Plating) 소재의 슬리팅 가공이 가능합니다.
공차 기준: Oristar 규격 또는 고객 요구 규격 적용

고객 요구 기준에 따른 폭 공차 정밀 관리
캠버(Camber) 및 슬리팅 버(Burr) 발생을 최소화하여 우수한 가공 품질 확보

우수한 표면 품질을 유지하며, 온·습도 관리 환경에서 포장 및 보관 수행

고객 요구 사양에 따른 코일 규격 대응 가능 (내경 ID / 외경 OD / 슬리팅 후 코일 중량)

스탬핑 가공 산업을 중심으로 커넥터, 자동차·이륜차, 전기·전자, 의료기기, 석유.가스 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다.

두께: Min. 1 mm ~ Max. 300 mm
폭: Min. 50 mm ~ Max. 1350 mm
길이: Min. 50 mm ~ Max. 1350 mm
공차 기준: Oristar 규격 또는 고객 요구 규격 적용

열처리 온도: Max. 1350°C
질소 가압 압력: Max. 10 bar

 

열처리 후 우수한 표면 품질과 미려한 외관 확보

균일한 담금질·템퍼링 품질을 확보하여 제품 전체의 기계적 물성을 균일하게 유지

고합금강 및 고속도강(HSS) 열처리  가능

정밀 금형 산업을 중심으로 다양한 산업 분야에 적용

진공 질화 처리로

작업 온도: Max. 750°C

질화 처리 후 제품 표면 경도 및 내마모성 향상

고마찰·고내마모 환경에서 사용되는 정밀 부품에 적합

디지털 캠버 측정기
직각도 측정기
표면 조도 측정기
경도 측정기(HRC, HB, HV)
정반(surface plate) 및 평탄도 검사 장비
치수 공차 검사 장비

 

출하 전 제품 품질 검증 및 품질 안정성 확보

프로젝트 검수 및 품질 승인 대응 가능